INTAREMA® T et INTAREMA TE : ce sont deux modèles différents et à la fois qui se ressemblent car ils qui reposent sur le même système de recyclage compact INTAREMA® équipé d'une extrudeuse mono-vis très courte.

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Inclus bien évidemment les technologies de pointe INTAREMA® : Counter Current, Smart Start et ecoSAVE®.

Un système qui permet d'accroître l'efficacité et la productivité du recyclage des plastiques.

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INTAREMA® T sans dégazage de l'extrudeuse : idéal pour les lisières non imprimées, les chutes de découpe, les bobines, les rebus de film en vrac et les matières broyées en paillettes.

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INTAREMA® TE avec double dégazage : pour un recyclage flexible des déchets de production et industriels légèrement imprimés et des plastiques techniques.

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1. L'alimentation en matière est automatique, selon les besoins du client (tapis, vis, aspirateur, …).

2. Dans l'unité de pré-conditionnement, le matériau est coupé, mélangé, chauffé, séché, densifié et stocké.
   Ensuite, l'extrudeuse tangentielle est alimentée en continu en matière chaude densifiée.
   La technologie innovante du contre-courant permet un gavage optimisée sur une large plage de température.

3. Dans la vis de l'extrudeuse, le matériau est plastifié, homogénéisé

4. et, si nécessaire, dégazé dans la zone de dégazage dans la gamme TE.

5. La matière fondue est ensuite purifiée et filtrée dans le filtre continu à pistons autonettoyant entièrement automatique.

6. La matière fondue est ensuite acheminée à basse pression vers la granulation à anneau d'eau, ou au process suivant si l'extrudeuse est connectée en ligne.

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Avantages techniques de l'Intarema T et de l'Intarema TE

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• Alimentation optimale de la matière dans la machine, flexibilité accrue et débits supérieurs grâce à la technologie à contre-courant.

• L'unité de pré-conditionnement assure une préparation et densification optimale de la matière pour l'extrudeuse.
  HG D (système de granulation à tête chaude avec technologie Direct Drive) - la technologie de pointe en matière de granulation.

• L'extrudeuse à refroidissement par fluide caloporteur permet un contrôle efficace et précis de la température des zones de l'extrudeuse et donc un traitement de haute qualité de la matière fondue. 

• Filtration ultra-fine à large surface en standard.

• Les technologies additionnelles innovantes et brevetées pour l'unité de pré-conditionnement - le système DD et le module Air Flush (en option) élargissent le champ des possibles.

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Bénéfices économiques de l'Intarema T et de l'Intarema TE

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• Un produit final de haute qualité permettant un taux de recyclage très élevé lorsque le matériau est réintroduit dans le cycle de production.

• Utilisation très simple et convivialité maximale de démarrage grâce au principe du Smart Start.
  ecoSAVE® réduit la consommation d'énergie jusqu'à 12 % ainsi que les coûts de production et les émissions de CO2 qui en découlent

• Coûts d'exploitation très bas grâce à des coûts spécifiques d'énergie et de maintenance extrêmement bas.

• Rendement élevé et fiable grâce à la technologie du contre-courant et à une conception très robuste.

• Conception compacte et peu encombrante.

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Champ d'application de l'Intarema T et de l'Intarema TE