VIS ET FOURREAUX POUR
LE COMPOUND
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Solutions haut de gamme de vis et fourreaux, assurant performance et durabilité pour l'extrusion et le compoundage.
Secteurs et industries Types d'extrudeuses
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Plastique
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Eléments de vis
Une adaptation optimale
Les extrudeuses à double vis sont construites de manière modulaire. Ainsi, la configuration de la vis permet de s'adapter exactement à la tâche et aux procédés correspondants. Si un élément de vis doit être changé, cela est fait à un prix avantageux et effectué rapidement.
Les éléments de vis sont positionnés sur un arbre de vis. Ils réalisent les
tâches les plus diverses dans le processus de transformation. Notre objectif pour vous est le suivant: moins d'entretien, une durée de vie plus longue. Nous avons plus de 15.000 éléments de vis disponibles dans notre usine pour une livraison immédiate.
Types de construction
• Éléments de vis, convoyage à droite
• Éléments de vis, convoyage à gauche, inverse
• Éléments blocs de malaxage
• Éléments de mélangeage
• Éléments de transition
• Éléments de vis détalonnés
• Éléments de vis pour alimentateur latéral
• Production éléments en un, deux ou trois filets
Arbres de vis
Une transmission maximum en cas de charge extrême
Les arbres de vis transmettent le couple d'entraînement aux éléments de vis et donc dans le processus de production complet.
On parvient ainsi à une transmission de couple maximum avec une capacité de charge extrême.
Grâce à une compétence en terme de connaissance des matériaux, nous atteignons une résistance qui vous permet d'utiliser votre extrudeuse à double vis de manière optimale.
Types de construction
• Monopièce, multipièces
• Longueur 500 à 6000 mm
• En option avec alésage de refroidissement
Fourreaux et chemises
Des composants qui sont particulièrement sollicités
Les fourreaux et les chemises sont des composants particulièrement haut de gamme dans le procédé de l'extrudeuse
à double vis. Ils prennent en charge les fonctions les plus diverses et répondent ainsi à de très hautes exigences. Étant donné que ces composants haut de gamme sont sujets à la corrosion et à l'abrasion, il est fréquent d'y intégrer une chemise interchangeable. Cela comporte un gros avantage: si la limite d'usure est atteinte et qu'un change- ment est nécessaire, seule la chemise doit être remplacée.
• Fourreaux d'alimentation
• Fourreaux fermés
• Fourreaux d'alimentation latérale
• Fourreaux de dégazage
• Fourreaux combinés
• Circuit de refroidissement
• Chemises
• Perçages pour sonde thermique
• Alésages d'injection
• Plaques de dégazage
• Bouchons
Types de construction
Demande de prix
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Le processus d'extrusion bi-vis corotative : une révolution dans le compoundage des polymères
L'extrusion bi-vis corotative représente une avancée majeure dans le domaine du compoundage des polymères, offrant une flexibilité et une efficacité inégalées.Ce processus innovant utilise des arbres de vis équipés de fourreaux et de chemises d'extrudeuse spécialement conçus pour mélanger, chauffer et former des plastiques en produits finis ou semi-finis avec une précision exceptionnelle.Les éléments de vis d'extrusion et les vis segmentées permettent une adaptation précise aux besoins spécifiques de compoundage, optimisant le flux et améliorant les propriétés finales du produit.L'extrusion de plastiques à haute performance est ainsi rendue possible, bénéficiant d'une résistance à l'usure accrue et d'une technologie d'extrusion avancée pour répondre aux défis modernes de la production.
C.A. Picard : un leader innovant en partenariat avec Pronix
Depuis 2023, Pronix est fier de représenter en France la société C.A. Picard, reconnue pour son expertise en matière d'éléments de vis d'extrudeuse bi-vis corotative et d'autres équipements d'extrusion de pointe.
Grâce à ce partenariat, Pronix apporte sur le marché français les solutions de C.A. Picard, caractérisées par leur haute performance, leur résistance à l'usure et leur technologie d'extrusion avancée.
Ce partenariat stratégique garantit à nos clients l'accès aux meilleurs équipements pour leurs processus de compoundage de polymères et d'extrusion de plastiques, soutenus par l'expertise technique et le service clientèle exceptionnels de Pronix.
FAQ
FAQ
Qu'est-ce qui distingue l'extrusion bi-vis corotative des autres méthodes d'extrusion ?
L'extrusion bi-vis corotative se démarque par sa capacité à mélanger de manière extrêmement homogène les matériaux, grâce à ses vis tournant dans le même sens. Cela permet un contrôle précis de la température et de la viscosité du matériau, résultant en une qualité de produit fini supérieure et une efficacité de production accrue.
Pourquoi les éléments de vis segmentés sont-ils cruciaux dans l'extrusion bi-vis ?
Les éléments de vis segmentés offrent une flexibilité sans précédent, permettant aux fabricants d'ajuster précisément la configuration des vis en fonction des propriétés spécifiques du matériau traité. Cette adaptabilité se traduit par une optimisation du processus d'extrusion, une amélioration de la qualité des mélanges, et une efficacité énergétique renforcée.
Comment le partenariat entre Pronix et C.A. Picard enrichit il l'offre pour les industriels français ?
Ce partenariat stratégique apporte sur le marché français une expertise et des technologies d'extrusion avancées. Les clients bénéficient d'un accès privilégié à des équipements de pointe, accompagnés d'un support technique local et d'un service après-vente réactif, garantissant des solutions de compoundage de polymères optimales.
Quels sont les principaux avantages des fourreaux et chemises dans le processus d'extrusion ?
Les fourreaux et chemises jouent un rôle essentiel dans le contrôle de la température et la protection contre l'usure des éléments de vis. Leur conception spécifique contribue à une meilleure distribution de la chaleur et à une résistance accrue à l'abrasion, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements et améliorant l'efficacité du processus d'extrusion.
En quoi l'utilisation de matériaux comme l'acier nitruré et l'acier HIP améliore-t-elle le processus d'extrusion ?
L'acier nitruré et l'acier HIP sont choisis pour leur exceptionnelle résistance à l'usure et à la corrosion. Leur utilisation dans la fabrication des éléments de vis et des fourreaux assure une durabilité accrue des équipements, une maintenance réduite et une constance dans la qualité de production, même dans les conditions d'extrusion les plus exigeantes.
Quelle est l'importance de l'optimisation du flux dans l'extrusion bi-vis corotative ?
Optimiser le flux dans l'extrusion bi-vis corotative est crucial pour maximiser l'efficacité du processus de compoundage. Une gestion optimale du flux matériel garantit un mélange uniforme, réduit les temps de cycle, et améliore la qualité du produit final, répondant ainsi aux standards les plus élevés de l'industrie.